NSK文檔中心
ARTICLES
軸承行業(yè)磨削技術(shù)之靴形無心磨削優(yōu)缺點(diǎn)簡(jiǎn)介
2023-02-17 11:00:17
磨削是軸承行業(yè)的核心工序，在軸承的制造過程中花費(fèi)了大量的時(shí)間和生產(chǎn)成本，磨削作業(yè)的質(zhì)量和生產(chǎn)率對(duì)軸承的成功有很大影響，靴形無心磨削（通常稱為“微心”）是生產(chǎn)軸承套圈最常用的技術(shù)，主要有三個(gè)優(yōu)點(diǎn)，一是非?？焖俚墓ぜ虞d和卸載，二是套圈在無應(yīng)變狀態(tài)下研磨，從機(jī)器卸載后其形狀不變，三是可以實(shí)現(xiàn)比工作頭主軸精度更好的工件圓度。
同時(shí)，靴形無心磨削有幾個(gè)重要的弱點(diǎn)，一是磨削過程的幾何和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性低，套圈的最終圓度對(duì)軸瓦的最佳位置、套圈的初始圓度、進(jìn)給速度和其他條件非常敏感，由于上述因素，各種諧波可能會(huì)越來越多地再生。
二是更改機(jī)器設(shè)置會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間，只有高技能人員才能做這項(xiàng)工作，操作員必須找到最佳的磨削位置（磨削和研磨點(diǎn)之間的α角和β角），這種alpha-beta優(yōu)化很難協(xié)調(diào)生產(chǎn)力和準(zhǔn)確性，通常需要多次迭代，此外，該技術(shù)還需要定期進(jìn)行精度監(jiān)測(cè)和定期調(diào)整。
三是工件機(jī)系統(tǒng)剛度不足，是薄壁軸承的最大的問題。
今天，克服上述技術(shù)缺陷非常重要，在全球軸承市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境下，需要更高的精度和更多的定制軸承，現(xiàn)在許多軸承正在小批量生產(chǎn)，缺乏熟練的工業(yè)勞動(dòng)力打擊了所有經(jīng)濟(jì)體，技術(shù)靈活性是在這些條件下賺錢的關(guān)鍵，此外，由于采用了新的鋼材和先進(jìn)的設(shè)計(jì)，現(xiàn)代軸承變得越來越輕，套圈變得更薄，低剛度的問題也越來越嚴(yán)重。
